熱處理是將金屬材料保持在固體狀態(tài)下，對其加熱到指定溫度，保溫一段

時間后，在規(guī)定的時間內(nèi)將其冷卻和再升溫的過程；通過熱處理獲得預(yù)期的金屬組織結(jié)構(gòu)和性能的一種金屬熱加工工藝。

淬火油是金屬材料在進行熱處理時所需要的冷卻介質(zhì)，是一種工藝用油。

冷卻性能是淬火油重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常閃點應(yīng)比使用油溫要高出60-80℃。

淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗熱分解等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過0.05%。

除了上述特性外，淬火油還應(yīng)無味、易處理、對環(huán)境不污染，并使淬火后的工件表面光亮。
3.淬火油產(chǎn)品介紹